詳細說(shuō)明:
一、雙軸雙向拉伸試驗機使用范圍及技術(shù)說(shuō)明:
1、實(shí)用范圍 QX-W200 微機控制電子雙向拉力試驗機為材料力學(xué)性能測量的試驗設備,可進(jìn)行金屬與非金屬、塑料、橡膠、高分子材料等的各項異性力學(xué)性能的測試和分析。該機可以實(shí)現水平向左,向右,垂直向上,向下的同步試驗。本儀器具有框架剛度好,設計人性,精度高,加速平穩等優(yōu)點(diǎn)。 2、技術(shù)說(shuō)明 微機控制電子雙向拉力試驗機使用新控制技術(shù),通過(guò)兩套松下伺服電機配 合同步帶使兩副ABB高精度滾珠絲杠移動(dòng)試臺,試臺能以0.001mm/min—500mm/min
速度運行。在測力源上使用美國銓力高精度拉壓傳感器,其精度達到0.02%,靈
敏度高,整個(gè)系統可達到0.5級精度,有效測力范圍為最大力值的0.2%到100%;速度精
度為示值的±0.5%以?xún)?;位移精度為示值?plusmn;0.5%以?xún)?;變形測量精度為示值的±0.5%以
內。
二、主要技術(shù)參數:
1、規格型號:QX-W200
2、大試驗負荷:1000N以?xún)瓤扇我鈸Q);
3、測力精度等級:0.5級;
4、有效測力范圍: 0.02%-100
5、測力精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
6、試驗力分辨率:最大試驗力的±1/500000
7、試驗速度調節范圍:0.001-500mm/min
8、速度精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
9、變形測量范圍:0.2%—100%FS;
10、變形精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
11、變形分辨力:大變形的1/250000(全程分辨率不變);
12、位移精度:示值的±0.5%以?xún)龋?/span>
13、位移分辨力:0.5µm;
14、安全裝置:電子限位保護;
15、超載保護:超過(guò)大負荷10%自動(dòng)保護;
16、數據采集頻率:200times/sec;
17、有效XY拉伸試驗行程:100mm;
18、有效試驗寬度:50mm;
19、電源電機:?jiǎn)蜗郃C 220V±10%,400W;
20、主機尺寸:590x355x1640
21、主機重量:350kg。
三、試驗機配置:
1、1000N主機一臺;
2、主機內含有:
(1)2000N美國銓力高精度負荷傳感器兩只(精度FS±0.02%);
(2)松下電機及伺服系統兩套;
(3)ABB高精度滾珠絲杠兩副;
(4)QX2100控制及測量控制系統一套;
(5)中國臺灣東園牌減速機兩臺;
3、夾具配置:(如有需要夾具尺寸可根據客戶(hù)要求設計)
①雙向拉伸夾具一套;
四、中文版試驗軟件一套(測控系統可進(jìn)行雙向拉伸、雙向撕裂等試驗,可根據客戶(hù)產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制,能自動(dòng)求取最大試驗力,斷裂力,抗拉強度,拉伸應力,彈性模量,伸長(cháng)率,定伸長(cháng)應力,定應力伸長(cháng)等參數);
5、PC接口及數據連接線(xiàn)一套;
6、配聯(lián)想電腦一臺;(實(shí)現微機控制)
7、配惠普打印機一臺(實(shí)現數據報告打?。?/span>
8、隨機工具、使用說(shuō)明書(shū)、安裝手冊等一套;
五、試驗機部分功能:
1、自動(dòng)清零:計算機接到試驗開(kāi)始指令,測量系統便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車(chē):自動(dòng)識別試驗斷裂后,活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤(pán):試驗數據和實(shí)驗條件自動(dòng)存盤(pán),杜絕因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數據丟失
4、測試過(guò)程:試驗過(guò)程及測量、顯示、分析等均由微機完成
5、顯示方式:數據和曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示
6、結果再現:試驗結果可任意存取,可對數據曲線(xiàn)再分析
7、曲線(xiàn)遍歷:試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線(xiàn)逐點(diǎn)的力值和變形數據,對求取各種材料的試驗數據方便實(shí)用。
8、結果對比:多個(gè)試驗特性曲線(xiàn)可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較;
9、曲線(xiàn)選擇:可根據需要選擇應力應變、力時(shí)間、強度時(shí)間等曲線(xiàn)進(jìn)行顯示和打??;
10、批量試驗:對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗;
11、試驗報告:(可根據客戶(hù)需要)
拉伸:大力、拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、彈性模量等
12、限位保護:具有程控和機械兩級保護;
13、過(guò)載保護:當負載超過(guò)額定的10%時(shí)自動(dòng)停機;
緊急停機:設有急停開(kāi)關(guān),用于緊急狀態(tài)切斷整機電源;
自動(dòng)診斷:系統具有自動(dòng)診斷功能,定時(shí)對測量系統,驅動(dòng)系統進(jìn)行過(guò)壓,過(guò)流、超溫等到檢查,出現異常情況即刻停機;
14、實(shí)現主機和微機獨立操作;
六、機械結構
1、本試驗機通過(guò)兩副高精度滾珠絲桿構成框架結構。利用松下伺服電機驅動(dòng)器通過(guò)中國臺灣東園減速機和中國臺灣同步齒輪型帶,帶動(dòng)高精度、無(wú)間隙的ABB滾珠絲桿使上下移動(dòng),其具有結構合理、剛性大、加載平穩、穩定性能好等特點(diǎn)。
七、雙軸雙向拉伸試驗機測量與控制系統簡(jiǎn)介
微機控制電子雙向拉力試驗機采用微機控制并結合*電子控制技術(shù),實(shí)行標準化、單元化設計,具有控制準確、測量精度高、配置靈活,可輕松實(shí)現附件互換,極易售后服務(wù)等。 1、測量系統:
2、負荷測量:選用FS0.2%美國進(jìn)口高穩定度、高精度負荷傳感器。
3、試樣變形測量:有三種方式:通過(guò)位移或者大變形、或小變形測量與控板,采用20位
A/D轉換單片采集系統,經(jīng)微機采集系統,實(shí)現試樣的變形測量。
位移測量:采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角,通過(guò)數字電路實(shí)現橫梁(即上下夾頭絕對位移)測量。
2、傳動(dòng)控制系統:采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統松下伺服電機,連接減速機
通過(guò)同步齒輪帶帶動(dòng)ABB高精度滾珠絲杠轉動(dòng)加荷,傳動(dòng)效率高,噪音低、傳動(dòng)
平穩,并保證速度精度在示值的±0.5%。
3、數據處理軟件包
控制系統軟件采用基于windowsXP/Me/2000操作系統平臺,具有運行速度快、界面友好、操作簡(jiǎn)單、可滿(mǎn)足不同材料的試驗方法的需要。滿(mǎn)足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求,軟件可定做。并可按用戶(hù)要求擴展軟件??蓾M(mǎn)足GB、ASTM、DIN、JIS等標準的要求。該軟件包有以下主要特點(diǎn):內核以Access數據庫為中心,結合SQL語(yǔ)言,便于數據的求取??煞奖愕丶尤胄碌脑囼炋幚矸椒?。
主要功能:
(1)力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。
(2)試驗速度任意設定。(從0.001-500mm/min,可無(wú)級調速)
(3)試驗曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示,橫坐標和縱坐標自動(dòng)換檔。
(4)可設置自動(dòng)判斷裂與否和自動(dòng)返回起始點(diǎn)與否??稍O置定時(shí)間停止,定負荷停止,定
變形停止,可設置斷裂判別條件。
(5)可任意刪除已做過(guò)的某個(gè)試樣的數據。
(6)可對曲線(xiàn)進(jìn)行任意縮放操作、打印,并在曲線(xiàn)上選取參數點(diǎn)(屈服點(diǎn)、彈性段等)。
(7)參數計算采用VB+SQL語(yǔ)言,可靠、方便。
(8)可根據用戶(hù)需要進(jìn)行參數處理(用戶(hù)化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法)。
(9)根據用戶(hù)要求可求取非金屬材料的最大強度、彈性模量(E)、定伸強度、定荷伸長(cháng)、斷裂伸長(cháng)率、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總伸長(cháng)強度、抗拉(壓)強度、延伸率等。
供方的質(zhì)量承諾及售后服務(wù):
1、保修范圍:
試驗機主機在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年,終身服務(wù),主機因非人為原因造成的損壞,免費修理及更換零部件。
2、培訓:
(a) 本試驗機到合作方場(chǎng)地二日內,我方人員到場(chǎng)調試,免費為合作方2名操作人員進(jìn)行培訓,培訓地點(diǎn)在合作方場(chǎng)地。
(b) 培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理。
3、維修服務(wù):
a)咨詢(xún)服務(wù):我方隨時(shí)溝通或書(shū)面解答產(chǎn)品使用的疑問(wèn)。
(b)故障保修期內,我方4小時(shí)內為合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解決不了,我方將及時(shí)派人上門(mén)維護。
(c)保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞,僅收取維修成本費。
4、以下情況不屬于保修范圍: (但我方仍保證急客戶(hù)之所急,積極配合,及時(shí)排除故障,僅收取維修成本費。)
(a)因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。
(b)非經(jīng)培訓專(zhuān)業(yè)人員操作引起的一切故障。
(c)未經(jīng)我方同意自行拆卸改裝任何部分(如微機、主機、線(xiàn)路等)造成的損壞。